Processus de traitement du réacteur à biofilm de lit en mouvement
Réacteur biofilm de lit en mouvement
La technologie des réacteurs de biofilm de lit en mouvement (MBBR) est un processus de traitement des eaux usées très efficace. Les performances des systèmes de biofilm MBBR sont influencées par plusieurs facteurs, notamment la concentration d'organismes actifs, l'efficacité du transfert de masse et la configuration du système, telles que la distribution et le mélange des aliments. Dans une opération stable, la concentration d'organismes a tendance à rester relativement constante. Cela dépend de la matrice d'alimentation et de la masse du biofilm sur le porte-avions, avec une moyenne de moins de 20 g \/ m². Cependant, dans les systèmes à mise à l'échelle, les valeurs de masse des porteurs peuvent être plus élevées. Par exemple, lorsque les organismes actifs sont principalement situés sur la surface extérieure de la masse de mise à l'échelle. Pour des processus tels que la nitrification ou l'oxydation de l'ammoniac, la masse par unité de zone peut être plus faible en raison des taux de croissance lents des organismes impliqués.
Les taux de chargement organiques
Les taux de charge organique dans MBBR sont généralement basés sur la surface protégée et peuvent atteindre 100 GCOD \/ m² \/ j, selon les conditions du biofilm et l'historique de chargement. Dans des systèmes de chargement aussi élevés, l'approvisionnement en oxygène peut devenir un facteur limitant, entraînant une réduction de l'efficacité d'élimination. Par rapport aux systèmes de boues activées, le MBBR peut maintenir des concentrations de boues plus élevées par volume de réacteur. Avec un biofilm moyen de 20 g \/ m² sur la surface de la porteuse et un niveau de remplissage de 70%, la teneur en boues d'un support avec une surface de 500 m² \/ m³ est d'environ 7 g \/ L. Ceci est réalisé sans avoir besoin de reflux de boues, simplifiant ainsi le fonctionnement et éliminant l'exigence d'équipement de reflux de boues.
Machine CNC Mill
Le processus MBBR a également été développé pour l'élimination de l'ammoniac par le biais de processus conventionnels de nitrification et de dénitrification. Dans le processus de dénitrification conventionnel, les ions d'ammonium sont complètement oxydés en nitrate par nitrification, puis le nitrate est réduit à l'azote gazeux par pré \/ post-dénitrification. Cette dénitrification est généralement réalisée dans deux réacteurs distincts. Le carbone inorganique est généralement fourni comme une alcalinité pour soutenir l'oxydation de l'ammonium. La dénitrification nécessite une matière organique facilement dégradable, comme le méthanol, comme l'accepteur d'électrons. La nitrification partielle, qui comprend la nitrosation et l'oxydation anaérobie de l'ammonium, peut également être obtenue en contrôlant la concentration d'oxygène dissous entrant dans le biofilm. Cela permet l'élimination de l'azote des eaux usées dans un seul réacteur, car l'oxydation du nitrite en nitrate est inhibée.
Type de Juntai MBBR
Choisissez les médias MBBR qui conviennent à votre projet.
MBBR 04

Taille: φ11 * trou de 7 mm
Surface Area:>900m2/m3
Temps de formation des membranes: 3-15 jour
Densile: 0. 96-0. 98g \/ cm
Porosity:>85%
Ratio de dosage: 15-65%
Nombres: 04
Matériel: 100% vierge blanche HDPE
MBBR 19

Taille: φ25 * 12 mm
Surface Area:>650m2/m3
Temps de formation des membranes: 3-15 jour
Densile: 0. 96-0. 98g \/ cm
Porosity:>85%
Ratio de dosage: 15-65%
Nombres: 19
Matériel: 100% vierge blanche HDPE
MBBR 37

Taille: φ25 * 12 mm
Surface Area:>800m2/m3
Temps de formation des membranes: 3-15 jour
Densile: 0. 96-0. 98g \/ cm
Porosity:>85%
Ratio de dosage: 15-65%
Nombres: 37
Matériel: 100% vierge blanche HDPE
MBBR 64

Taille: φ25 * 4 mm
Surface Area:>1200m2/m3
Temps de formation des membranes: 3-15 jour
Densile: 0. 96-0. 98g \/ cm
Porosity:>85%
Ratio de dosage: 15-65%
Nombres: 64
Matériel: 100% vierge blanche HDPE






