Le processus de traitement des eaux usées MBBR se produit dans des unités de confinement spécifiquement modifiées - généralement appelées réacteurs MBBR, réservoirs d'aération ou réacteurs de biofilm. Ces réservoirs MBBR modulaires sont conçus avec trois composants critiques:
Écrans de rétention des transporteurs
- Empêcher la perte de porteurs de biofilm MBBR tout en permettant un flux d'effluents traité
- Tailles de maillage (3-8 mm) optimisées pour des configurations spécifiques du système MBBR
Systèmes d'aération \/ de mélange
- Diffuseurs de bulles fines pour MBBR aérobie (Do maintenu à 2-4 mg \/ l)
- Mélangeurs submersibles dans les applications anaérobies MBBR
Configuration à plusieurs étapes
- Bassin primaire pour l'élimination de la DBO (HRT 4-6)
- Bioréacteur MBBR secondaire pour la nitrification (HRT 6-8)
- Réservoir de polissage tertiaire pour les normes d'effluents finales
Considérations de conception pour les bassins MBBR:
✔️ Temps de rétention hydraulique: 4-12 heures basées sur la charge des eaux usées MBBR (150-2, 000 mg \/ l Bod)
✔️ Ratio de remplissage des porteurs: 30-70% du volume du réservoir pour des performances de réacteur de biofilm de lit mobile optimal
✔️ Géométrie du réservoir: Circulaire (diamètre<8m) or rectangular (L:W ratio 2:1) designs for industrial mbbr system for wastewater treatment
Pour les plantes MBBR STP à grande échelle, les réacteurs en cascade réalisent:
- Réduction de la DCO à 95% à travers les étapes séquentielles du processus MBBR
- Économies d'espace 40% par rapport aux dispositions conventionnelles du bioréacteur à lit mixte mixte
